10kV amorf legering olie-nedsænket distributionstransformator

Distributionstransformatorer, der betjener landdistrikternes elnet og visse industrielle brugere, fungerer ofte under lette belastningsforhold i længere perioder, hvor tomgangstab ofte udgør en større andel af de samlede tab end belastningstab. Amorfe legeringskerner tilbyder tydelige energibesparende fordele i sådanne driftsscenarier. Yulan Transformer anvender amorfe legeringsmaterialer i sine 10KV amorfe legeringsolie-nedsænkede distributionstransformere, som varierer i kapacitet fra 30kVA til 2500kVA; disse enheder understøtter primære spændinger på 6kV, 10kV eller 35kV og en sekundær udgang på 0,4kV. Produktion og test overholder de samme strenge processer og standarder, der bruges til virksomhedens 110kV-klasse transformere, med nøgletrin, herunder tørring af kerne-og-spolensamling, isoleringsbehandling og fabriksgodkendelse af tab.

Materiale- og energieffektivitetskarakteristika

Det ubelastede tab af amorft legeringsbånd er cirka en tredjedel til en femtedel af det for koldvalsede kornorienterede siliciumstålplader med samme specifikationer, og dets koercitivitet er betydeligt lavere. Dette resulterer i reduceret aktivt strømforbrug og lavere spændingsstrøm under tomgangs- eller letbelastningsdrift. Energibesparende fordele er især udtalte på steder med en årlig belastningsfaktor på mindre end 30 %.

Kernen har en trefaset, fem-benet sårstruktur, der sikrer et kontinuerligt magnetisk kredsløb og færre led sammenlignet med stablede kerner. En formet tyndpladeramme bruges til fastspænding, hvilket minimerer vibrationsforskydning af båndet under drift og hjælper med at opretholde en stabil kerneydelse. Da amorfe legeringer er følsomme over for mekanisk belastning, involverer fremstillingsprocessen streng kontrol med viklingsspændingen og monteringstrykket.

Sammenligning med transformatorer af siliciumstålplader

Spole og samling

Lavspændingsspolerne er viklet ved hjælp af kobberfolie, mens højspændingsspolerne er dannet ved hjælp af klæbemiddelbelagt papir, der varmehærdes under tryk; begge typer har høj mekanisk styrke og kan modstå kortslutningselektromagnetiske kræfter. Efter montering gennemgår den aktive del forarbejdning i et petroleumsdampfase-vakuumtørresystem for at fjerne fugt og gasser fra isoleringsmaterialerne. Tanken og de udvendige strukturelle komponenter underkastes skubblæsning for rustfjernelse efterfulgt af elektrostatisk pulverlakering, hvilket sikrer belægningens ensartethed og vedhæftning, der opfylder kravene til udendørs drift.

Nøglespecifikationer

Referencedata for tab

Følgende data repræsenterer typiske værdier under grad 1 energieffektivitetsforhold, afledt af fabrikstestregistreringer af batch-producerede enheder.

Bemærk: Endelige data er underlagt den tekniske aftale for ordren; belastningstab kan variere lidt afhængigt af vektorgruppen.

Fremstilling og verifikation

Inden den forlader fabrikken, gennemgår hver enhed rutinetests, herunder viklings-DC-modstand, spændingsforhold, isolationsmodstand, strøm-frekvens modstå spænding, induceret modstå spænding, tomgangstab, belastningstab og kortslutningsimpedans. Testdata arkiveres efter serienummer, hvilket sikrer sporbarhed til specifikke fremstillingsprocesser og materialebatcher. Virksomheden har ISO 9001:2015, ISO 14001 og ISO 45001 certificeringer.

Valg og betjening Spørgsmål og svar

Q: Hvordan afgør jeg, om mit websted er egnet til en transformer af amorf legering?

Du kan gennemgå belastningsposter fra det seneste år. Hvis den gennemsnitlige årlige belastningsfaktor er under 30 %, eller hvis transformatoren forbliver spændingsførende i lange perioder med lavt faktisk strømforbrug, giver den amorfe legeringsløsning typisk omkostningsfordele i forhold til elregningen. For brugere med en belastningsfaktor, der konsekvent overstiger 50 %, kan en siliciumståltransformator give lavere samlede ejeromkostninger.

Q: Hvordan sikres batch-til-batch-konsistensen af ​​amorfe legeringsmaterialer?

Strimmelmaterialet kommer primært fra indenlandske producenter, der er i stand til at levere masse; ved ankomsten testes prøver fra hver batch for magnetiske egenskaber og tykkelsesafvigelse. Oprulnings- og udglødningsprocesser følger faste parametre, og data om tab af færdige produkter uden belastning er knyttet til materialebatchen, hvilket giver mulighed for hurtig identifikation af problemer, hvis der skulle opstå uregelmæssigheder.

Q: Hvordan beregnes de fulde livscyklusomkostninger?

Ud over udstyrskøbsprisen skal omkostningerne til energitab under drift tages i betragtning. Mens transformatorer i amorfe legering har en lidt højere startomkostning, betyder deres lave tomgangstab, at elbesparelserne over et par år i lavbelastningsscenarier kan udligne prisforskellen. Den specifikke tilbagebetalingsperiode afhænger af lokale elpriser og belastningsprofiler; den tekniske afdeling kan udføre en dedikeret analyse.

Q: Er støjniveauet højere end for siliciumståltransformatorer?

Den er faktisk lidt højere i tomgangstilstand, fordi amorfe legeringer har en højere magnetostriktionskoefficient. Men gennem brug af kerneklemmestrukturer, stive tankdesigns og lydisoleringsforanstaltninger kan støjniveauer holdes inden for de grænser, der er fastsat af State Grid og China Southern Power Grid. Faktiske værdier  varierer baseret på kapacitet og installationsforhold. målestandarder kan specificeres i kontrakten.

Q: Hvilke forholdsregler skal tages under installation og transport?

Enheden skal holdes oprejst. Når du løfter, skal du bruge de udpegede løftepunkter på toppen af ​​tanken; sørg for, at stålkabler ikke kommer i kontakt med radiatorer eller bøsninger. Amorfe legeringskerner er følsomme over for stød, så kraftige stød og pludselige opbremsninger bør undgås under transport. Ved ankomst anbefales det at lade enheden falde til ro, før man inspicerer oliestand, tætninger og trykaflastningsanordning og efterfølgende udfører overdragelsestest.

Typiske anvendelsesscenarier

Fælles installationssteder for transformatorer af amorfe legering omfatter distributionsstationer i landdistrikter, strømforsyningsledninger i bjergrige områder, distributionsrum i boligkomplekser, faciliteter til små industrielle brugere og hjælpestrømdistributionssystemer til nye energikraftværker. For steder, der er karakteriseret ved lange årlige driftstimer og lave gennemsnitlige belastningsrater, udmønter reduktionen i tomgangstab sig til direkte besparelser i driftsomkostninger.